近日，
，荆门总部基地硫酸“零手动”项目传来佳讯，，硫酸五线硫铁矿制酸的焙烧炉自控实现了无人干预，，成为硫铁矿制酸行业首个自控案例，，这项技术成果得到了原南化设计院资深专家的高度肯定。
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  焙烧炉自控的成功绝非一蹴而就，，，，而是由工艺工程师与控制工程师组成的公司项目组成员紧密配合、
、、、全力攻关的结果。。。面对焙烧炉复杂工况、、
、关键指标容错率低的严峻挑战
，，
，，项目组多次深入生产现场，
，，，分析操作人员对焙烧炉控制的操作逻辑，，
，并联动车间主任、、、厂长召开专题讨论会深挖痛点
、、、、精准破题
；为攻克风量
、、、、炉压、、
、、氧含量与炉温相互干扰的行业难题，，
，项目组一方面结合历史数据和趋势深度分析并寻找规律，
，另一方面广泛查阅专业文献，，引入行业前沿技术，
，，
，实现跨界融合，，，，创新破局；同时还编制《焙烧炉自控操作手册》
，，，制定了完善的应急措施，
，针对氧含量、、
、温度等关键变量，，，增加冗余
，，确保故障时能立即切换，，，，将误操作风险降至最低。
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  历时一个月
，，，，最终将炉温波动从±15℃降至±2.5℃，，，，氧含量波动从±1%降至±0.3%，
，，，焙烧红渣残硫指标明显下降，，沸腾炉运行稳定，，，，各项指标均达到行业领先水平
。。。
。这一技术成果具有较大意义，
，环保上可减少二氧化硫逃逸
、、
、残硫污染，，，能效上可降低原料与能源单耗，，延长设备寿命，
，，
，提升产能利用率，，技术上标志着我司掌握了精准控制技术
，，，
，为硫酸数字化转型升级提供了有效示范。。。

  “这段攻坚克难的经历
，，，让我们对工艺本质的认知焕然一新，
，
，只有始终保持对生产一线需求的敬畏之心，
，，才能设计出精准有效的算法”，，，这是项目组所有成员的真实心声，
，大家一致表示，，，，将以此次为突破口
，，，加速推进全流程数字化升级，，，为硫酸行业数字化转型树立更高标杆。。。。