车间是企业制造合格产品的场所，，，它直接为企业创造利润。。车间的安全管理是整个现场管理的重心，，是企业制度化
、、、程序化、、、标准化最直观的体现。
。。笔者认为，，，车间领导要想抓好本车间的生产现场管理工作
，，除严格执行相关规定外，，，
，还要认真做好以下四个方面的安全管理：
        一、、、重视职工安全意识
        重视职工安全意识，，是做好安全工作的前提和基础
。。
。实际工作中，，，经常有这样的现象发生：员工操作水平高，，各种设备也很精良，，结果却发生了事故。。。究其原因，，，有思想麻痹的、、心存侥幸的，，，总之就是企业放松了现场管理、、、职工安全意识淡薄所致。。上述事实说明，，，，无论是一个单位还是一个人，，，，即使在具备完好安全作业的能力和客观条件下，，，如果思想上不重视安全，
，
，，缺乏正确的安全态度，，，，安全生产就无法保障。。
。
        因此，，，，车间生产现场管理，，，，首先要建立员工思想控制体系：一是要在车间内形成强大的安全思想攻势和安全文化氛围，，
，，以舆论宣传征服人心，，，，以强化安全意识推动安全工作，，并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想
，，，，及时敲警钟、、、、“紧螺丝”，，，防止思想下滑、、
、事故冒头。
。。二是要动之以情，，晓之以理，，，组织伤、
、残员工现身说法，，，，分析身边事故案例，，，，以“算账”（给个人、、、、家庭带来痛苦账，，，给企业带来经济损失账，
，，
，给社会造成不良影响账）的方式，，
，，激发员工抓好安全生产的自觉性和责任感。。。。三是运用多种形式，
，经常性地开展安全宣传教育，，，，如黑板报、
、安全培训、、、、安全生产竞赛等活动激发员工的安全意识，，提高员工的安全技术水平。。
        二、、
、、提高职工技术水平
        提高职工技术水平，，，是做好安全工作的关键。
。。。有的职工虽然平常工作非常小心细致，，，但是由于工艺操作技能不熟
、、操作方法不当，，
，，导致工作质量不高且安全性差。。。
        因此，，，，车间必须建立必要的技术支持，，，坚持三点：一是加强对员工操作技术知识的教育和安全操作技能的培训。。
。所谓“熟能生巧”，，，，就是说，
，，在一定条件下，，娴熟高超的技能往往能化险为夷。。开展“岗位技术练兵”、、、、“操作技能竞赛”等活动，，是提高岗位技能的有效方法
。。
。。二是采用新设备、、、、新工艺
、、新技术、、、、新材料时，，
，
，一定要先认真学懂、
、、学通、、、
、学精，，，不可一知半解，，，熟练后才能正式操作。。三是完善各种安全设施和装置，，，并使之完全安全有效。。。。
        三
、、加强设备设施管理
        设备设施是员工从事生产活动的主要依靠
，，，如管理不善，，，，它不仅影响生产进度
，，，，也容易造成质量事故、
、、、安全事故，，，抓好设备设施管理是预防事故的主要渠道
。。。要紧紧抓住以下四个环节：一是设备设施一进现场，，，，就要让有关人员了解设备的性能、、、特点等，，，，对危险部位要求相关部门设置安全标志和安全防护装置
。。
。。二是车间要协助相应部门做好设备设施的维护保养，，使其达到规定的安全状态。。。三是要求操作工必须坚持做到：工作前
，，，
，对设备设施的传动
、、、电器部位的安全防护装置、、、辅助材料的安全性进行认真检查、、确定
，，确认完好后才能操作。
。
。。严格遵守操作规程，，，
，操作中严禁“带病”运转和超负荷使用。
。若设备设施的传动、、、、电器部位发生故障，，，
，自己不能排除时，，，，应立即请维修工来修理。。辅助材料不符合操作规程要求的，，，要及时更换。。
。一旦发生设备事故要保护好现场，，，
，及时向安全、、、
、设备部门报告
，，
，，并协同有关部门按“四不放过”原则进行处理
。。。操作后要认真擦拭、、、、注油，，保持设备设施有良好的润滑、
、清洁状态。。。设备设施运转到一定时间后，，要进行保养。。。。四是车间应教育职工正确使用工、、、、器具（如手动、、电动、、、气动工具等），，
，，严格按章操作
，
，，，并加强对手工具的维护和保管。。。要正确选用各类工具，
，认真检查工具的安全可靠性，，，严禁使用不符合安全要求的工具。
。
。。
        四、、
、加强6S管理
        在作业现场各种原材料、
、、成品、、半成品
、
、
、工具以及各种废料等，，，如放置不当、、、杂乱无章，，就成了事故隐患。。。故加强6S管理，，创造有条不紊、、、整整齐齐的作业环境，，不仅符合现代企业管理的要求，，，而且能给操作者良好的心理感受，
，从而提高生产效率。。。。